糊盒胶上胶后“炸口”问题分析

一般，糊盒机使用的糊盒胶有热熔胶和白乳胶两种。糊盒胶的质量，尤其是其黏性和流动性对糊盒质量有较大的影响。糊盒胶的黏性太小，容易出现纸盒脱胶和粘贴不牢的现象；流动性太小，则容易出现纸盒上胶不均和不利于点粘喷胶的情况。一般情况下，糊盒胶在使用时要参考其流动性，若流动性合适，搅匀后倒入胶锅中即可使用，若流动性太小或者黏性太大，则需要掺入少许水，搅匀后倒入胶锅中使用。另外，胶黏剂的渗透性也会对糊盒胶质量有所影响。

上胶量控制

上胶量控制是糊盒胶质量的核心。在调节上胶量时，要根据纸盒盒型尺寸及材料特点，以上胶位置适当且均匀涂布为宜。设备调节主要包括胶锅的位置和胶轮及刮胶器的位置，其分别用以控制上胶的位置和胶量的大小。试机状态下，要求生产人员仔细检查上胶量的大小，并对上胶量做进一步微调。因为上胶量太小容易出现“炸口”现象，上胶量太大则容易出现胶黏剂外流，在压实和收料部分导致盒片粘到一起，从而产生大量废品。

对于一些高质量的纸张，其表面涂布量较高，纸面光滑，导致胶黏剂不易吸附，此时要对黏结襟片进行开孔，增加胶黏剂的渗透量，提高纸张的黏结程度。尤其是经过上光等处理的盒片，更要保证其黏结襟片处于比较粗糙的状态，以便于上胶黏合。在同样的条件下，有必要增加胶轮的上胶量，以保证糊盒质量。

歪张

如果盒片在输纸过程中出现歪张现象，就会导致胶轮不能均匀上胶，出现黏结襟片前后位置上胶量不一致，这也会产生“炸口”现象。为避免歪张现象，应从飞达直至压实部分，对设备进行精确调节。调节内容包括输纸的位置、刀头的位置、纸张的状态、折轮的位置及压力、挡纸架的位置、翻折皮带的位置和张力等。对于不同盒型的纸盒，操作人员还应对角铁和勾连等装置进行安装和调试。

收料质量

糊盒机对盒片的收齐情况也会影响糊盒质量。如果收料部分调节不当，使得盒片不能正常收齐，盒片之间则容易出现干扰，导致盒片张开，形成“炸口”。这就要求操作人员不仅要调节好收料部分，还要保证纸张输送准确无误，糊盒滚轮压力和皮带张力均匀适当，糊盒折痕位置正确等。总之，要防止盒片在收料时出现收不齐的现象。